Wittmann Battenfeld com tecnologias sustentáveis ​​na Equiplast

27 de abril de 2023

12:46

De 30 de maio a 2 de junho, a Wittmann Battenfeld Espanha apresentará moldagem por injeção e tecnologia de processo com eficiência energética para visitantes profissionais na Equiplast 2023 em Barcelona, ​​no hall 3, estande nº 49.

A Equiplast em Espanha é uma plataforma para fabricantes de toda a Europa e do continente americano apresentarem os seus produtos e trocarem opiniões e informações. A Wittmann Battenfeld Espanha utilizará esta plataforma para apresentar as tecnologias do Grupo Wittmann a um amplo público profissional.

Na Equiplast deste ano, o foco principal dos quatro expositores de sua linha de máquinas será a eficiência energética desses equipamentos e as oportunidades de fabricação de produtos sustentáveis ​​usando tecnologia de processo ultramoderna.

Moldagem por compressão por injeção com EcoPower Xpress de alta velocidade

Wittmann Battenfeld apresentará o processo ICM (moldagem por injeção e compressão) em uma EcoPower Xpress 160/1100+ de alta velocidade. Com um molde de 4 cavidades fornecido pela GLAROFORM, Suíça, um copo de 230 ml feito de polipropileno da SABIC, Holanda, com espessura de parede de 0,28 mm será produzido em um curto tempo de ciclo. Devido à tecnologia de acionamento do EcoPower Xpress de alta velocidade, especialmente os curtos tempos de injeção necessários para o processo ICM podem ser alcançados. A máquina está equipada com um sistema IML quádruplo fornecido pela BECK Automation, Suíça. Uma de suas funções é o posicionamento automático de todas as quatro etiquetas. Independentemente da sua posição dentro da revista, cada etiqueta é invariavelmente colocada exatamente na mesma posição no núcleo do IML. Isto reduz as taxas de rejeição e o esforço operacional, uma vez que o ajuste manual dos magazines de etiquetas não é mais necessário.

Outra “especialidade” nesta aplicação são os rótulos IML fornecidos pela MCC Verstraete, Bélgica. Essas etiquetas executadas sob o nome NextCycle IML na MCC Verstraete se desprendem automaticamente do material de suporte PP durante a reafiação. No processo subsequente de lavagem e secagem, os componentes mais leves, isto é, os flocos do rótulo NextCycle IML, são separados do material transportador mais pesado, de modo que apenas os flocos do recipiente de PP puro são extrudados. Como os produtos de embalagem NextCycle IML consistem em material mono PP, não ocorrem perdas de material durante o processo de classificação nem qualquer poluição de outros fluxos de resíduos de materiais.

Garantia de qualidade com software HiQ

Em uma EcoPower 110/350 equipada com o novo sistema de controle B8X, um bloco de construção biológico feito de Fasal será produzido usando um molde de 8 cavidades fornecido pela Bioblo, Áustria. Essa matéria-prima é um composto fabricado pela Fasal Wood, da Áustria, a partir de farinha de madeira e polipropileno pós-industrial fornecido pela Borealis, da Áustria. O equipamento é projetado como uma célula Insider, que conta com um robô W918 e um granulador sem tela S-Max 3 da Wittmann, uma esteira transportadora e também a carcaça de proteção tudo integrado ao sistema de produção. As peças moldadas e o sprue são retirados pelo robô W918, e o sprue é repassado diretamente ao granulador, onde é triturado e depois retorna ao processo. As peças acabadas são depositadas na correia transportadora integrada, transportadas para uma embaladora flow pack e embaladas. Os sacos de embalagem tubulares são feitos do material BornewablesTM FB4370 da Borealis.

Para garantir a máxima qualidade das peças, além do HiQ Flow, são utilizados os pacotes de software HiQ Metering para fechamento ativo da válvula de retenção e HiQ Melt para medição de MFI. A MFR (taxa de fluxo de fusão) resultante é um indicador dos atributos de fluxo do material.

Processamento de silicone líquido

A Wittmann Battenfeld demonstrará sua experiência no processamento de silicone líquido em uma máquina da série servo-hidráulica SmartPower. O design aberto da unidade de injeção do SmartPower permite fácil integração da unidade de dosagem LSR. A unidade de dosagem Die Nexus X200 vem com um novo sistema de dosagem Servomix e está conectada ao sistema de controle B8 da máquina através da integração Euromap 82.3 OPC-UA. No molde é utilizada a mais recente tecnologia de câmara fria com regulação de desligamento da agulha FLOWSET. As peças são removidas por um robô Wittmann W918 e embaladas por uma embaladora flow pack.